Oerlikon: Digitale und transparente Prozesse in der Fertigung mit ORBIS MES

Durch die Implementierung des ORBIS Manufacturing Execution System (ORBIS MES) digitalisiert, optimiert und beschleunigt Oerlikon Balzers die Prozesse im Shopfloor und profitiert von Transparenz, unter anderem bei der Produktionssteuerung und der Instandhaltung. Dank seiner modernen und benutzerfreundlichen Benutzermasken, die sich flexibel anpassen lassen, ist die Akzeptanz des MES bei den End-Usern hoch. Mit Einführung und Rollout des MES in die weltweiten Beschichtungszentren ist die ORBIS SE beauftragt.

Oerlikon Balzers ist eine weltweit führende Technologiemarke für Hightech-Oberflächenbeschichtungen, die Reibung und Verschleiß von Präzisionsbauteilen und Werkzeugen für die Metall- und Kunststoffverarbeitung reduzieren und damit deren Leistungsfähigkeit und Lebensdauer wesentlich verbessern. Weltweit sind mehr als 1.300 Beschichtungsanlagen bei Oerlikon Balzers und ihren Kunden im Einsatz. Oerlikon Balzers verfügt über ein dynamisch wachsendes Netz von über 110 Beschichtungszentren in 35 Ländern Europas, Nord- und Südamerikas und Asiens.

^{Quelle Bild: © Oerlikon}

Um die führende Marktposition in Zukunft weiter auszubauen, verfolgt Oerlikon eine klar definierte Wachstumsstrategie. Der Fokus liegt auf der Erschließung attraktiver Zukunftsmärkte sowie auf zielgerichteten Übernahmen (Mergers & Acquisitions). Wichtige Bausteine für den wirtschaftlichen Erfolg sind aber auch die hohe Innovationskraft, aber auch eine zukunftssichere integrierte IT-Landschaft mit digitalen, transparenten und einheitlichen Prozessen bis hinunter in den Shopfloor.

Mit der globalen Einführung der Geschäftssoftware SAP ERP (SAP ECC 6.0), sie ersetzt ein länderspezifisch angepasstes Microsoft-ERP, und dem SAP-basierten ORBIS Manufacturing Execution System (ORBIS MES), das sich nahtlos in ERP-Lösungen von SAP integriert, ist der Grundstein dafür gelegt.

„Die Installation von ORBIS MES, die parallel zum SAP-ERP-Rollout erfolgt, ist von strategischer Bedeutung, um werksübergreifend digitale und einheitliche Prozesse im Shopfloor zu etablieren“, sagt Dr. Tobias Hanke, Manager Global Strategic Projects GSO / Global PMO bei Oerlikon.

Oerlikon zieht aus der Einführung des MES, das bereits in 66 Beschichtungszentren vollumfänglich für Instandhaltungs- und Qualitätsmanagementprozesse und zur Produktionssteuerung genutzt wird, bereits vielfältigen geschäftlichen Nutzen. „Aufgaben im Shopfloor werden nun komplett IT-gestützt und werksübergreifend einheitlich durchgeführt. So entsteht eine bislang nie dagewesene Transparenz über Fortschritte der Fertigungsaufträge, die sich in der Produktion befinden. Das ist ein echter Mehrwert“, verdeutlicht Dr. Tobias Hanke. Auch die Datenqualität hat sich erhöht, was sich positiv auf die Genauigkeit und die Aussagekraft des Shopfloor-Reporting auswirkt.

ORBIS MES bietet zudem die Möglichkeit, gleichartige Fertigungsaufträge in einem einzigen Auftrag zusammenfassen, gebündelt durch die Produktion zu schleusen und an SAP ERP zurückzumelden, was für die Bediener eine erhebliche Arbeitsentlastung bedeutet. Das und die Tatsache, dass das MES über moderne, einfach zu bedienende und flexible Benutzermasken verfügt, die an die Anforderungen bei Oerlikon Balzers angepasst wurden und auf denen Bediener ihre Aufgaben um einiges schneller erledigen als mit vergleichbaren SAP-Funktionen, sind weitere Pluspunkte. Es sorgt für eine hohe Akzeptanz des MES bei den weltweit mehr als 2.374 aktiven End-Usern, die gern damit arbeiten.

„Dank der anpassungsfähigen Bedienermasken war es auch möglich, mit der Batch-Verbuchung, bei der Fertigungsaufträge für unterschiedliche Teile gebündelt in das ERP zurückgemeldet werden, einen unserer Kernprozesse in ORBIS MES abzubilden. Im Bereich der Instandhaltung konnten wir zudem einen vollständig neuen digitalen und effizienten mobilen Prozessablauf aufbauen“, verdeutlicht Dr. Tobias Hanke.

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Mit der anspruchsvollen Implementierung und dem Template-gestützten Rollout des MES in die einzelnen Beschichtungszentren von Oerlikon Balzers ist die ORBIS SE beauftragt. Der IT-Dienstleister überzeugte durch sein breitgefächertes Know-how in Bezug auf die Prozesse im Shopfloor und ihre Ausgestaltung sowie durch seine starke internationale Präsenz.

Dank der partnerschaftlichen Zusammenarbeit zwischen dem internen Projektteam und den Key Usern sowie den ORBIS-Experten und dem hohen Engagement aller Beteiligten ging die anspruchsvolle MES-Einführung zügig und unter Einhaltung des veranschlagten Kostenrahmens vonstatten. Und das, obwohl ein globales Template für den Rollout in die mehr als 110 Beschichtungszentren weltweit zu erstellen war und wegen der parallelen SAP-ERP-Implementierung laufend Prozessanpassungen an ORBIS MES vorgenommen werden mussten. Die Anpassung von rund 30 MES-Bedienermasken, die gemäß den individuellen Prozessanforderungen bei Oerlikon Balzers zu gestalten und zu optimieren waren, bedeutete ebenfalls einen nicht unerheblichen Aufwand.

„Mit ORBIS MES bringen wir im Shopfloor deutlich mehr Transparenz und Tempo in die Prozesse, steigern die Produktivität merklich und schaffen zugleich wichtige Voraussetzungen für eine digitale Fertigung im Sinne von Industrie 4.0“, fasst Dr. Tobias Hanke zusammen.

Die nächsten Schritte stehen bereits an: der Rollout des MES in weitere Beschichtungszentren, die Einführung der MES-integrierten Planungskomponente zur Termin- und Reihenfolgeplanung der Fertigungsaufträge und die Anbindung der Produktionsanlagen. Nachgedacht wird über den Einsatz von KI-Technologien, um die Kapazitätsplanung für Beschichtungs-, Vor- und Nachbehandlungsanlagen zu optimieren.

Doch damit nicht genug: Oerlikon Balzers nutzt zukünftig auch die Lösung ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP), um Interoperabilität zwischen den technischen Daten und Prozessen auf Produktionsebene, einer neuen IoT-Plattform auf Basis von AWS und den Businesssystemen wie ORBIS MES und SAP ERP herzustellen. Der Proof of Concept (PoC) ist bereits erfolgt. Gegenwärtig wird ORBIS DSP im Rahmen eines Pilotprojekts im Beschichtungszentrum Brügg (Schweiz) implementiert. Die EDGE-Komponente der DSP-Lösung betreibt Oerlikon auf industrietauglicher Hardware im Schaltschrank. Einen großen Vorteil sehen die Verantwortlichen darin, die Vielzahl der Beschichtungszentren rund um den Globus und dort installierte Anlagen sowie die Daten- und Prozessflüsse im cloudbasierten Management Cockpit von ORBIS DSP zentral konfigurieren und administrieren zu können.