RRC power solutions: Mit SAP-ERP-Roll-out und ORBIS MES die ERP- und Shopfloor-Ebene nahtlos verbunden
ORBIS Lösungen: ORBIS Distributed Shopfloor Processing, ORBIS Manufacturing Execution System
Branchen: Elektro- und Elektronikindustrie
Prozesse: Rollout, Fertigungssteuerung
Referenzen: RRC power solutions
RRC power solutions etabliert am Standort in Vietnam durch einen SAP-ERP-Roll-out und die dezentrale Installation der für die Akku-Produktion optimierten Lösung ORBIS MES durchgängige Prozesse zwischen ERP- und Shopfloor-Ebene. Das ermöglicht eine jederzeit klare Sicht auf das Fertigungsgeschehen und die lückenlose Dokumentation der Produktionsschritte. Den SAP-Roll-out wie auch die Konzeption und Realisierung des MES hat die ORBIS SE kompetent unterstützt.
Branche: Energie- und Stromversorgung
Produktionsstätten: Homburg
Produkte: von Standard- und kundenspezifischen Batteriepacks über Ladegeräte bis hin zu Auto-Adaptern und weiterem passenden Zubehör
Mitarbeiter: 250 bis 500 Mitarbeiter weltweit
Website: www.rrc-ps.com
Beatmungsgeräte erhalten die Atemfunktion bei Patientinnen und Patienten aufrecht, die nicht mehr eigenständig atmen können und stellen die Versorgung der Lunge mit Sauerstoff sicher. Die künstliche Beatmung rettete vor allem in Zeiten von Corona zahlreichen Menschen das Leben, deren Lungenfunktion durch eine Covid-Infektion massiv beeinträchtigt war.
Marktführer bei Akkus für Beatmungsgeräte
Was die meisten Menschen nicht wissen: Damit Beatmungsgeräte rund um die Uhr zuverlässig und ausfallsicher arbeiten, benötigen sie spezielle Lithium-Ionen-Batterien wie sie die RRC power solutions GmbH (RRC) entwickelt, herstellt und vertreibt. Die Lithium-Ionen-Akkusysteme des international tätigen Unternehmens aus Homburg im Saarland stecken in drei Viertel aller weltweit eingesetzten Beatmungsgeräte. Es gilt in diesem Bereich als Marktführer. Die Batteriepacks und Energielösungen von RRC kommen aber auch in anderen Anwendungsbereichen der Medizintechnik zum Einsatz, etwa in Defibrillatoren, in Infusionspumpen und Patientenmonitoren. Sie finden sich zudem in zahlreichen Test- und Messgeräten, in Satelliten-Telefonen, in Robotern und Drohnen sowie in IoT-Produkten.
Um seine führende Position als Hersteller von Batteriepacks zu sichern und gezielt auszubauen, verfolgt das 1989 gegründete Unternehmen eine international ausgerichtete Expansionsstrategie. RRC investiert zudem massiv in den Ausbau seiner Forschungs- und Entwicklungskapazitäten, insbesondere auch am Standort in Vietnam (Hai Phong City) als Hub für den südostasiatischen Raum.
Eine wichtige Voraussetzung, um das Wachstum und die geschäftliche Entwicklung effizient voranzubringen, ist aber auch eine integrierte und zukunftssichere IT-Landschaft mit durchgängigen digitalen und transparenten Prozessen vom ERP-Back-End bis hinunter in den Shopfloor. Die Grundlagen dafür hat RRC beizeiten gelegt. Kaufmännische Prozesse bildet das Unternehmen seit Jahren in der Geschäftslösung SAP ERP (SAP ECC 6.0) ab, die zentral in Homburg installiert ist und die Standorte in den USA, in Hongkong und in China unter einem IT-Dach zusammenführt. Auch der neue Standort in Vietnam ist seit Kurzem durch einen Roll-out in das zentrale SAP-ERP-System eingebunden.
Im Zuge des Roll-out passte man das SAP-System per Customizing an die Prozesse in Vietnam an, richtete den lokalen Kontenplan im FI-Modul ein und konfigurierte die EDI-Schnittstellen für die Abbildung der Intercompany-Prozesse. Der Hersteller von Batteriepacks und Batterieladegeräten integrierte für die Produktionsplanung am Standort in Vietnam zudem das SAP-PP-Modul und auch das SAP-CO-Modul für Controlling-Zwecke.
Optimiertes MES schafft klare Sicht auf die Fertigung
Parallel zum SAP-Roll-out installierte RRC in Vietnam ein Manufacturing-Execution-System (MES) auf Basis der Lösung ORBIS MES, das auf die Prozessanforderungen dort passgenau zugeschnitten ist und sich nahtlos in das SAP-ERP-System einfügt. Das MES ist dezentral vor Ort implementiert, damit die Systeme in der Fertigung unabhängig von der Verfügbarkeit des zentralen ERP-Systems in Deutschland laufen können.
„Die dezentrale MES-Lösung ORBIS MES schafft eine jederzeit aktuelle Sicht auf die Produktion. Endanwender, vom Maschinenbediener bis zum Produktions- und Werksleiter sind somit in der Lage, die Shopfloor-Prozesse lückenlos zu überwachen.“
Dr. Jens Müller-Iden, Director Digital & IT bei RRC power solutions GmbH
„Die dezentrale Lösung ORBIS MES schafft eine jederzeit aktuelle Sicht auf die Produktion. Endanwender, vom Maschinenbediener bis zum Produktions- und Werksleiter sind somit in der Lage, die Shopfloor-Prozesse lückenlos zu überwachen“, sagt Dr. Jens Müller-Iden, Director Digital & IT bei der RRC power solutions GmbH. Dank dieser Transparenz lassen sich auch sämtliche Produktbestandteile zurückverfolgen, Stichwort Traceability. Das ist im Hinblick auf die Qualitätsstandards und Zertifizierungen wichtig, die zur Belieferung internationaler Kunden aus der Medizintechnik- und Medizingeräteindustrie nötig sind.
Datendrehscheibe zwischen Shopfloor und SAP ERP
Die nahtlose Integration zwischen ORBIS MES und SAP ERP sorgt zudem für einen durchgängigen Prozess- und Datenfluss von der kaufmännischen Ebene bis hinunter zu den angebundenen Anlagen und umgekehrt. „ORBIS MES fungiert dabei als ‚Datendrehscheibe‘, die Produkt- und Prozessdaten aus den Anlagen in Vietnam direkt in das SAP-Back-End in Homburg überträgt und im Gegenzug die Maschinen mit Aufträgen und Plandaten aus SAP ERP versorgt“, erläutert Dr. Jens Müller-Iden.
ORBIS MES stellt darüber hinaus wichtige Ereignisdaten und Kennzahlen (KPIs) in Echtzeit bereit, anhand der das Produktions-Engineering weitere Optimierungspotenziale im Shopfloor identifiziert und die Effizienz der Anlagen und Prozesse kontinuierlich steigert.
In drei Monaten zum optimierten MES
Um die Herausforderungen zu bewältigen, die mit dem SAP-Roll-out, der Konzeption und Entwicklung des für die Akku-Produktion optimierten und SAP-integrierten ORBIS MES und dem Aufbau des Shopfloor-Reporting in Vietnam verbunden waren, suchte RRC einen geeigneten IT-Partner. Den fand man in der ORBIS SE, die durch ihr Know-how in Bezug auf SAP-Lösungen und die Shopfloor-Prozesse überzeugte.
Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit und die hohe Einsatzbereitschaft der Teams von RRC und ORBIS sowie dem straffen Projektmanagement schloss man den SAP-ERP-Roll-out sowie die SAP-PP- und ORBIS-MES-Einführung im vorgegebenen Zeitraum von nur drei Monaten mit Erfolg ab. Das veranschlagte Budget konnte ebenfalls eingehalten werden.
Als Kraftakt erwies sich vor allem die Realisierung der spezifischen MES-Zusatzfunktionen für die Akku-Produktion. Durch die enge Zusammenarbeit und iterative Arbeitsweise hat es das RRC-ORBIS Projektteam aber geschafft, die Definition der Fertigungsprozesse, die technische Konzeption der Betriebs- und Maschinendatenerfassung (BDE/MDE) und die eigentliche Implementierung im ORBIS MES zeitplangerecht zu realisieren.
ORBIS DSP verknüpft Anlagen mit ORBIS MES
Die Anbindung der Anlagen, vorneweg der Prüf- und Schweißgeräte, erfolgte über die sogenannten Asset Units der neuen EDGE-Komponente von ORBIS Distributed Shopfloor Processing (ORBIS DSP), die eine Echtzeitinteroperabilität zwischen den Maschinen und den Fertigungs- und Logistikprozessen herstellt. „Die Installation der ORBIS-MES-Bestandteile führte unser internes IT-Team dann in Eigenregie durch mit punktueller Unterstützung durch ORBIS. Auch den technischen Betrieb und initialen Support bilden wir intern ab, wobei uns ORBIS hier fallweise für tiefgreifendere Analysen partnerschaftlich zur Verfügung steht“, verdeutlicht Dr. Jens Müller-Iden.
Und es geht weiter, unter anderem mit dem Ausbau des Produktionscontrollings in SAP ERP. ORBIS unterstützt zudem die Erstellung des Jahresabschlusses in SAP CO und übernimmt im Shopfloor-Bereich die im Rahmen von Change Requests gewünschte Weiterentwicklungen in ORBIS MES.
